DFM与方案
明确工艺风险、零件关键区域以及未来模具要求。
04 / PROCESS
RFQ → DFM → TRYOUT → ACCEPTANCE
从询价到验收的清晰项目路径
每个阶段都有明确成果与下一控制点，客户可随时了解项目进度及下一步需确认的内容。
01 RFQ02 DFM03 DESIGN04 BUILD05 TRYOUT06 ACCEPTANCE
01RFQ / DFM
首先明确任务与工艺风险
项目启动并不是立即加工，而是先明确基础资料：几何、材料、年产量及模具要求。
RFQ / 技术要求零件、材料、年产量、要求
DFM工艺可行性、风险与公差评估
INPUT / ENGINEERING
DESIGN / MANUFACTURING
02设计 / 制造
概念方案进入可控制造阶段
DFM确认后，项目进入3D模型、BOM及控制计划阶段，随后进行CNC、EDM、磨削和装配。
设计3D模型、BOM、控制计划
制造CNC、EDM、磨削、装配
03试模 / 验收
在发货前验证模具，而不是到客户现场安装后再发现问题
冲床试模可在发货前解决几何、材料成形及冲程稳定性问题，随后形成完整验收资料。
Tryout冲床试模、修正、报告
验收样件、报告、包装及发货
TRYOUT / ACCEPTANCE
控制节点
生产启动前需要明确什么
为避免项目末期在检测和变更方面出现意外，关键验收与确认规则会提前明确。
控制计划
明确可测量参数、报告形式及试模前几何检测。
验收标准
验收标准、控制节点及变更流程均在确认后的技术要求中明确。
完整流程
六个阶段，一个可控项目
客户最终获得
项目更透明，模具投产更可预测
01每个阶段的预期成果都清晰明确。
02检测和试模在发货前即纳入项目流程。
03发现的问题可直接返回同一生产链解决。
04验收基于预先确认的标准与报告。